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客户满意是我们永恒追求的目标我们的质量控制理念:质量管理模式由事后质量把关控制转变为预防式 的事前事中控制我们推行全面质量管理模式整个过程中生产计划控制原料使用控制、生产过程控制成品的质量控制、成品储存控制五个阶段全部纳入质量管理控制系统,将其整合成紧密相连的质量管理体系。此外,执6S现场管理模式,确保产品质量。

 

1.计划形成阶段的质量控制即生产前的质量控制计划排单、生产、工艺品管与销售部门保持密切联系,在对影响产品质量的因素进行充分分析,主线生产周期的特性及客户的不同要求,进行有效的预期评估,制定生产计划,传递到部门,做好原、辅材料的采购,以及生产工艺参数的制定设备状况的确认等准备工作,确保生产制造过程能始终如一生产出符合质量标准要求的产品。

 

2.原料使用阶段的质量控制:质量管理流部门共同拟定并执行严格标准,物料供应渠道包装、标识和内在质量的入库验收。工艺部门在原料使用时严格按原料的特性进行使用,并对使用情况作好记录,严格执行同一客户使用同种原料的原则,确保满足客户要求及产品质量的稳定性

 

3.生产阶段的质量控制:我们拥有力学、化学、物理学等仪器,可进行薄膜的拉伸强度、断裂伸长率;摩擦系数、表面张力、厚度、光泽度、雾度、静电等项目检测,可满足双向拉伸聚丙烯薄膜的国标中所要求的检测要求。同时在生产膜卷过程中,有瑕疵检测仪对膜面的质量进行检测,减少不合格品的产生及提高产品质量. 

 

4.成品的质量控制: 质量检验人员对每批产品以科学严谨的态度、检验方法和挑剔的目光审视着产品质量,质量检验人员对整个生产过程中的批生产记录进行审核,以决定成品是否放行。所有的产品严格执行留样观察制度,及时对留样产品进行质量跟踪,为保证产品质量稳定和质量持续改进提供依据。

 

5.成品储存阶段的质量控制:产品包装完成不是产品质量控制的终结,而产品到达顾客手中,确保产品的满意才是我们的终极追求。顾客认可的产品质量包括A:产品本身的质量.B产品包装的质量。我们在产品储存阶段严格执行“6S现场管理模式,进行产品定点存放。产品保存在远离热源,整洁、干燥的库房, 防止机械碰撞和日晒雨淋,搬运中严格执行小心轻放的原则,以保证产品外包装的质量。

 

6.质量问题处理:由质量问题责任追究和结果考核向原因分析、持续推行质量改善的转变。为此我们倡导提出问题、商讨改进和预防措施,避免同样的问题重复发生,定期召开质量分析会的方式,通过头脑风暴法对产生或可能产生的质量问题进行原因分析,找出问题产生的根源,成立攻关小组研究制定质量问题的解决方法和预防措施,并公示、检查,以确保落实。